Tres procesos de producción de paneles de formación de vacío
1. Formación de vacío de hoja compuesta de ABS
Selección de material: generalmente usamos dos tipos de lámina compuesta ABS para formación de vacío.Hoja laminada de PVC/ABSCombine la resistencia química de PVC y la resistencia al impacto del ABS, mientras queHoja compuesta de TPU/ABS tienen una mayor durabilidad y elasticidad debido a las propiedades únicas de la TPU. El grosor de esta hoja generalmente está entre 2-5 mm, dependiendo de los requisitos del diseño del tablero.
Postprocesamiento: la superficie de la lámina compuesta de ABS tiene una capa cortical blanda. Después de la formación del vacío, los bordes se pueden cortar y usar directamente sin ningún procesamiento tedioso adicional. Después de formarse, saque la pieza moldeada y use herramientas de corte de precisión (máquina CNC) para recortar los bordes ásperos o el exceso de material.
2. PVC/ABS ALEAY FILM FORMINACIÓN Y FUMINACIÓN
Formación de aspirador de hoja semirrígida:Película de PVC/ABSsuele ser 60-80% PVC y el resto es ABS. Póngalo en la máquina de formación de vacío, y la máquina calienta la hoja de aleación PVC/ABS a un rango de temperatura de 100-130 grado para formación de vacío.
Refuerzo y espuma: después de que se forme la hoja de aleación de PVC/ABS al vacío, el siguiente paso clave es el refuerzo y la espuma. Las fibras de vidrio en filamento corto o forma de estera proporcionan una resistencia mecánica mejorada para el moldeo del tablero. Se inyecta material de espuma para formar una estructura liviana pero fuerte, y el panel se coloca en un horno o cámara de espuma especializada, lo que activa el agente espumante, lo que hace que se descomponga y libere burbujas. Estas burbujas se expanden dentro del panel, formando una red de vacíos que no solo reduce el peso del panel sino que también aumenta su rigidez.
3. Moldeo por inyección de tablero
Desarrollo de molde de inyección: el moldeo por inyección de tablero comienza con el diseño y la fabricación de moldes de inyección altamente complejos. . El acero de alta calidad se utiliza para la fabricación de moho, lo que requiere una inversión significativa en términos de tiempo y costo.
Proceso de moldeo por inyección: el moldeo por inyección del tablero es un proceso técnicamente exigente. El gran tamaño y la forma compleja del tablero requieren un control preciso de los parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad de inyección. Cualquier desviación en estos parámetros puede conducir a defectos como deformación, marcas de sumidero o relleno de cavidad incompleto. Además, la inversión inicial en el desarrollo del moho de inyección es enorme, y cualquier cambio de diseño durante la fase de desarrollo puede ser costosa y lento.
¿Por qué elegir la formación de aspirador para la fabricación del tablero?
La formación de vacío, como el proceso central del procesamiento de la lámina termoplástica, se está convirtiendo en la solución preferida para la fabricación de tablero automotriz. Suaviza la lámina de plástico calentando y utiliza la adsorción de vacío para formarla, lo que puede lograr un diseño de superficie curva compleja al tiempo que reduce los costos de producción en un 30%-50%
Comparación de ventaja central:
✅ Libertad de diseño:Detalles de la textura clara, elija la hoja ABS adecuada para formar al vacío
✅ Ahorro de costos:mucho más bajo que el costo del proceso de moldeo por inyección
✅ Avance liviano:Las piezas moldeadas por ABS son más del 40% más ligeras que las piezas de metal
✅Entrega rápida:Solo 3-4 semanas desde el desarrollo del moho hasta la producción en masa
¿Cómo elegir un proveedor de formación de vacío de alta calidad?
Precisión del equipo:material de máquina de formación de aspirador con servomoto
Profundidad de la biblioteca:al menos 20+ hojas de plástico certificadas sostenibles
producción:Certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001
Compuesto de jiangsuSe ha especializado en una hoja de plástico ABS automotriz durante 18 años, tiene su propio equipo de extrusión y equipos de formación de vacío, y se centra en la investigación y el desarrollo del rendimiento de varias hojas y el diseño y fabricación de paneles de bus.Contáctenos: whatsapp: +8613773555916
e-mail: info@absgoods.com
