1. La influencia de las propiedades del material en la formación de vacío
Temperatura de ablandamiento
ORDENADOR PERSONAL:La temperatura de ablandamiento es aproximadamente 140-150 grado, y debe calentarse en un horno de alta temperatura (160-180 grado). Debido a la alta temperatura de calentamiento, es más adecuado para termoformado con un gran equipo de formación de vacío.
ABS:La temperatura de ablandamiento es aproximadamente 105-115 grado, y se puede procesar en un horno convencional (120-140 grado), y la tolerancia de la operación es alta.
La fluidez y la complejidad del moldeo fundido
ORDENADOR PERSONAL:La viscosidad de la fusión es alta, y se requiere una mayor presión de vacío (mayor o igual a 0. 1MPA) para promover el moldeo. Los moldes complejos son propensos al relleno desigual (como paredes delgadas o estructuras de dibujo profundos).
ABS:Buena fluidez de fusión, requisito de presión baja al vacío (0. 05-0. 08MPA), adecuado para texturas finas, ángulos afilados o diseños de cavidad profundas.
Expansión térmica y estabilidad dimensional
ORDENADOR PERSONAL:La tasa de contracción es grande después del enfriamiento, y el molde necesita reservar compensación.
ABS:Tiene baja contracción y es el material más adecuado para formar al vacío entre todas las láminas de plástico, pero se ve fácilmente afectado por el estrés residual y la deformación.
Comparación de rendimiento: Hoja de policarbonato (PC) vs ABS SHOAM
| Propiedad | Hoja de policarbonato (PC) | Sábana |
|---|---|---|
| Densidad | 1.2 g/cm³ (liviano pero rígido) | 1.06 g/cm³ (más ligero pero más frágil) |
| Fuerza de impacto | 60–80 kJ/m² (20x más alto que ABS) | 2–4 kJ/m² (propenso a fractura quebradiza) |
| Transmisión de luz | 90–92% (grado óptico hasta 92%) | 85–90% (grado transparente) |
| Temperatura de uso a largo plazo | -40 Grado a 120 grados | -20 grado a 80 grados |
| Temperatura de deflexión de calor | 135–145 grados (a 1.82 MPa) | 85-105 grados (a 1.82 MPa) |
| Resistencia química | Resiste aceites, ácidos débiles; Pobres contra álcalis fuertes, hidrocarburos clorados | Resiste ácidos, álcalis; Soluble en cetonas, ésteres |
| Retraso de la llama | Autoextingumento (UL94 V -2; modificable a V -0) | Inflamable (UL94 HB; requiere retardantes de llama) |
| Resistencia al clima | RESISTANTE UV (10+ años sin amarillamiento con estabilizadores UV) | Propenso al envejecimiento (amarillos/brittles después de 1–2 años al aire libre) |
| Dureza de la superficie | Rockwell M70–80 | Rockwell R110–120 |
Rango de diferencia de precios
| Tipo de material | Precio de grado ordinario (USD/kg) | Precio de grado de alta gama (USD/kg) | Precio múltiple |
| 1.9-2.3 | 2. 3-3. 2 (retardante de llama, grado de electroplatación) | Base | |
| Sábana | 2.5-3.4 | 3. 1-5 (Grado óptico a prueba de balas) | 1.5 |
| Hoja de ABS/PC | 2.3-3.1 | 2. 6-3. 5 (resistente a la temperatura alta, resistente al alto impacto) | 2 |
¿Cuándo es más apropiado elegir PC?
- El producto necesita exposición al aire libre a largo plazo (se requiere estabilidad UV).
- La transparencia y la resistencia al impacto son extremadamente altas (como las máscaras a prueba de balas).
- La alta resistencia a la temperatura es clave (como las piezas de los electrodomésticos de cocina).
¿Cuándo es más apropiado elegir ABS?
- La búsqueda de la producción de bajo costo y ciclo corto (como regalos promocionales).
- El diseño es complejo y requiere una decoración de superficie (como el shell de la consola de juegos).
- Las limitaciones del equipo no pueden lograr un procesamiento de alta temperatura (como pequeñas plantas de procesamiento).
Un compromiso entre las aleaciones de PC/ABS
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BRendimiento y costo alancing: por ejemplo, interiores automotrices (debe ser resistente a los arañazos y rentables).
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Estructuras complejas: las aleaciones fluyen mejor que la PC y se pueden moldear en cavidades profundas o diseños de bordes afilados.